在專業數控車床加工的進程當中，合理的車削用量是能夠提升數控車床的功率。切削速度提高，是傳統的切削禁區后，切削機里發生了變化。結果是：單位功率的金屬切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削壽命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動完全可以消失；切削加工產生了本質性的飛躍。

      根據目前CNC數控車床的情況來看，添加每齒進給量，提高了生產率及刀具壽命。刀具對精密數控車床的作用像車輪對車的作用一般。制作刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要時還要具有抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，優質的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像電源、操作熟悉、用料合理等要素都會影響到數控車床的加工。

       全自動數控車床是選用高性能的變速主軸及伺服系統，機械傳動結構大為簡化，傳動鏈縮短。剛度和抗震性好的機床結構，動、靜壓軸承的主軸部件，鋼板焊接結構的支撐件等。在效率、剛度、精度等各方面較優異的傳動元件，多主軸、多刀架結構以及刀具及工件的主動夾緊，自動換刀設備、自動排屑和自動潤滑冷卻設備等，以改善勞動條件、提高生產率。運用切削液能夠削減切削過程中的摩擦，降低切削力和切削溫度。合理運用切削液，對于提高刀具運用壽命、加工工件表面質量和加工精度起著重要的效果。

       數控車床公司的加工培訓是掌握實用的專業數控車床操作和編程技術的專業技術工人，內容圍繞應用較為廣泛的數控車床操作及編程進行組織。并且熟練的掌握學問，這才能提高加工效率 ，主要內容包括：

　　1.采用數控車床加工技術必須要掌握的基礎知識，數控車削基本原理、數控車床簡介；包括機身本質內容。

　　2.常用數控車床加工操作、工藝處理等；

　  3.數控編程實例與練習。重點突出數控機床加工和NC編程的基本思路和關鍵問題，培訓者把握學習要點，有效提高進行一般復雜程度的數控加工操作及編程的水平。